高質(zhì)量波峰焊接要在合適的條件下進(jìn)行，只有滿足了下面這些條件才能生產(chǎn)出高質(zhì)量波峰焊接產(chǎn)品，接下來就一起了解一下這幾個條件。

一、焊件具有可焊性

錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點?？珊感允侵负讣c焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟拢纬闪己媒Y(jié)合的性能。不是所有的材料都可以用錫焊實現(xiàn)連接的，只有部分金屬有較好可焊性，一般銅及其合金、金、銀、鋅、鎳等具有較好可焊性，而鋁、不銹鋼、鑄鐵等可焊性很差。般需要特殊焊劑及方法才能錫焊。

二、焊件表面應(yīng)清潔

為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊接前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無法保證焊接質(zhì)量。

波峰焊

三、合適焊接時間

焊接時間，是指在焊接過程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時間。它包括焊件達(dá)到焊接溫度時間，焊錫的熔化時間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時間幾個部分。線路板焊接時間要適當(dāng)，過長易損壞焊接部位及器件，過短則達(dá)不到要求。

四、合適焊接溫度

熱能是進(jìn)行焊接不可缺少的條件。在錫焊時，熱能的作用是使波峰焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊接溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

五、合適助焊劑

助焊劑的種類很多，其效果也不樣，使用時應(yīng)根據(jù)不同的焊接工藝、焊件的材料來選擇不同的助焊劑。助焊劑用量過多，助焊劑殘余的副作用也會隨增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊接電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動性，有助于濕潤焊面，使焊點光亮美觀。