波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。
波峰焊焊接的溫度220-240℃
波峰焊流程：
將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） →
波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

用波峰焊治具能夠解決。用波峰焊治具在線路板上面壓一下元件就能解決了。還可以把波峰焊爐的沖擊波打低一點也可以

波峰焊與選波峰主要方式是接觸波的大小不一樣，選波是點接觸，波峰焊小面接觸，通過流動錫面來焊接效率會更高一些，但對雙面混裝板來說高于5MM器件高度，波峰焊就無法實現(xiàn)精焊及拖錫效果了，所以雙面混裝小批量的大家會選擇選擇性波峰焊來補充，也公司用來代替鉻鐵用來補焊（單一產品），如果效果要求高，期待導入價格及運行成本考慮，可以考慮全自動浸錫機 通過治具避焊可實現(xiàn)雙面混裝產品的量產及代替波峰焊中小批量的生產！

回流焊原本叫再流焊，意思是指傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設備里各個設定的溫度區(qū)域，焊錫膏經過干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上?；亓骱傅暮诵沫h(huán)節(jié)是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。

當元器件貼放位置有一定偏離時 ， 由于熔融焊料表面張力作用，當其全部焊端或引腳與相應焊盤同時被潤濕時，在表面張力作用下，自動被拉回到近似目標位置的現(xiàn)象。