錫條在使用過程中，錫渣過多，該怎么處理？對(duì)于無(wú)鉛波峰焊機(jī)中所說(shuō)的錫渣過多，先要分清楚錫渣是否正常，般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常。針對(duì)不正常的豆腐狀錫渣的產(chǎn)生原因有如下幾點(diǎn)：

1、人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰的距離要短。

2、無(wú)鉛波峰焊機(jī)的溫度般都控制得比較低，般為280℃±5℃(針對(duì)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō))，而這個(gè)溫度是焊料過程中所要求的基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過多。

無(wú)鉛波峰焊機(jī)

3、主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

4、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

5、有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰掉下來(lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過多。