現(xiàn)在無鉛回流焊機根據(jù)錫膏的不同也分為高溫無鉛回流焊接和低溫無鉛回流焊接。對于無鉛回流焊機設置溫度比較難掌握的就是高溫無鉛回流焊接。高溫無鉛回焊溫度設置是由錫膏的合金熔點和元件熱傳導性能決定，這里分享一下高溫無鉛回流焊接溫度設置標準參考。

大家一般都了解無鉛回流焊機溫度設置大致可以把它分為四個溫區(qū)，升溫區(qū)，預熱區(qū)，回焊區(qū)，冷卻區(qū)。

1、高溫無鉛回流焊升溫區(qū)溫度設置：

升溫速率應設定在2-4℃/秒，在預熱區(qū)的升溫速度過快，容易使錫膏的流移性;及成分惡化，易產(chǎn)生爆錫和錫珠現(xiàn)象

2、高溫無鉛回流焊預熱區(qū)溫度設置：

溫度在130-190℃，時間以80-120秒最為適宜，如果溫度過低，則在回焊后會有焊錫未熔融的情況發(fā)生

無鉛回流焊機

3、高溫無鉛回流焊回焊區(qū)溫度設置：

回焊區(qū)的溫度也就是回流焊接的峰值溫度，峰值溫度應設定在240-260℃，熔融時間建議把240℃以上時間調整為30-40秒

4、高溫無鉛回流焊冷卻區(qū)設置：

高溫無鉛回流焊冷卻區(qū)的冷區(qū)速率應在4℃秒。

高溫無鉛回焊溫度設置因回流焊散熱器的狀態(tài)，和回焊結構的不同而異，事前要對產(chǎn)品多做首件測試，溫度設置合理后才能進行批量的回流焊接操作，以確保最適當溫度。