在SMT貼片機拋料的原因只是在拋料問題上小編為大家簡單概括，SMT貼片機有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時，能夠先問詢現(xiàn)場人員，經(jīng)過描繪，再根據(jù)仔細調(diào)查剖析，直接找到疑問所在，這樣更能有效的找出疑問，加以解決，起提高出產(chǎn)功率，不過多的占用機器出產(chǎn)時間。那么SMT貼片機拋料的原因是什么呢?該如何解決?

1、由于SMT貼片機視覺辨認不準造成的貼片機拋料

貼片機視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認，辨認光源挑選不當和強度、灰度不夠，還有可能辨認系統(tǒng)已壞。

解決辦法：清洗擦拭辨認系統(tǒng)外表，堅持干凈雜物沾污等，調(diào)整光源強度、灰度，更換辨認系統(tǒng)部件；

2、由于取料方位不準造成貼片機拋料

取料不在料的中心方位，取料高度不正確(般以碰到零后下壓0.05MM為準)而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被辨認系統(tǒng)當做效料拋棄。

解決辦法：調(diào)整取料方位；

貼片機

3、由于SMT貼片機吸嘴的問題導致貼片機拋料

貼片機吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認不通過而拋料。

解決辦法：清洗更換吸嘴；

4、因真空壓力問題導致拋料

氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有導物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起后在去貼的途中墜落。

解決辦法：調(diào)氣壓陡坡到設備需求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa)，清洗氣壓管道，修復走漏氣路；

5、因程序設置問題導致拋料

所修改的程序中元件參數(shù)設置不對，跟來料什物尺度，亮度等參數(shù)不符形成辨認通不過而被丟掉。

解決辦法：修改元件參數(shù)，搜尋元件佳參數(shù)設定；

6、因來料問導致SMT貼片機拋料

來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品

解決辦法：解決辦法：IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯(lián)絡；

7、因供料器飛達問導致SMT貼片機拋料

供料器方位變形，供料器迚料不良(供料器棘齒輪損壞，料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，形成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。

解決辦法：供料器調(diào)整，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器

SMT貼片機拋料的緣由及解決辦法所謂拋料就是指在出產(chǎn)過種中，吸到料后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而履行以上的個拋料動作。拋料形成材料的損耗，延長了出產(chǎn)時間，降抵了出產(chǎn)功率，抬高了出產(chǎn)成本，為了優(yōu)化出產(chǎn)功率，降低成本，所以我們必須解決拋料率高的疑問。