貼片機貼裝速度提高了自然貼片生產(chǎn)效率也提高了，從而就能夠多增加利潤。這是每個SMT貼片加工生產(chǎn)廠追求的目標。下文給大介紹下提高貼片機貼片速度的方法。

1、貼片機的結(jié)構(gòu)改進

采用雙軌道，這樣可以實現(xiàn)軌道上進行PCB貼片，另軌道送板，這樣就減少了PCB輸送時間及貼裝頭待機停留時間。

多貼裝頭組合技術(shù)

現(xiàn)在有雙頭和田四頭等結(jié)構(gòu)拱架式結(jié)構(gòu)采用兩端同時驅(qū)動，防止懸臂梁的效應(yīng)，減少機械穩(wěn)定時間。組合式（或模組式）多單元結(jié)構(gòu)，強調(diào)單位面積貼裝速度。

2、貼裝頭與吸嘴技術(shù)

閃電貼裝頭

多吸嘴結(jié)構(gòu)個貼裝頭上多達30個吸嘴，穩(wěn)定性高、應(yīng)性強，能夠貼裝從0⒛1及01005元件到30毫米×30毫米QFP元件；

3、運動驅(qū)動和線性電動機技術(shù)

利用模糊控制技術(shù)，在運動過程中分三段控制，即“慢、快、慢”，呈“S”型變化，從而使運動變得既“柔和”，又快速。

利用高定位精度及高重復(fù)精度，并具有高速度與高加速度，可快速穩(wěn)定（可達55ms），工作電流小，可實現(xiàn)高精度控制的專利線性電動機。

數(shù)控自動LED專用貼片機

4、快速檢測技術(shù)

激光與CCD應(yīng)用配合雙照相機——片式元件和大尺寸IC分別檢測，能快速圖像采集和轉(zhuǎn)換電路。

5、供料器技術(shù)

智能化供料器的供料方式，能縮短元件更換時問及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大，有的貼片機可以達到256個8毫米供料器容量，可高效散裝供料。

6、軟件技術(shù)

各種形式的PCB文件，直接優(yōu)化生成貼片程序文件，減少人工編程時問，適合機器故障自診斷系統(tǒng)和大生產(chǎn)綜合管理系統(tǒng)，能智能化操作系統(tǒng)。