貼片機(jī)屬于非常精密的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，延長貼片機(jī)使用壽命的辦法需要嚴(yán)格的對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，及對(duì)貼片機(jī)操作人員要有相應(yīng)的操作規(guī)程及相關(guān)的要求。下文主要為大家?guī)韺?duì)貼片機(jī)操作人員的要求和制訂減少或避免貼片機(jī)操作錯(cuò)誤的措施的方法。

貼片機(jī)對(duì)操作人員的要求

1、操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。

2、嚴(yán)格按照機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。不允許設(shè)備帶病操作。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人員或設(shè)備維修人員匯報(bào)，排除后方可使用。

3、要求操作人員在操作過程中要精力集中，做到眼勤、耳勤、手勤。

眼勤——觀察機(jī)器運(yùn)行過程中有無異?，F(xiàn)象。例如卷帶器不動(dòng)作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。

耳勤——耳聽機(jī)器運(yùn)行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。

手勤——發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)解決，有些小毛病操作人員可以自己解決，例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機(jī)械和電路有了毛病，一定要請(qǐng)維修人員檢修。

全自動(dòng)貼片機(jī)

制訂減少或避免貼片機(jī)操作錯(cuò)誤的措施

在貼裝過程中，最容易、最多出現(xiàn)的錯(cuò)誤和毛病就是貼錯(cuò)元器件和貼裝位置不正。因此制定以下措施預(yù)防。

1、供料器編程后，必須有專人檢查核對(duì)供料器架各編號(hào)位置上的.元件值與編程表中相對(duì)應(yīng)的供料器號(hào)的元器件值是否一致。如果不一致，必須糾正。

2、對(duì)于帶狀供料器，貼裝完每一盤料再上料時(shí)，必須有專人檢查核對(duì)新上的料盤值是否正確。

3、貼片編程后，必須編輯一次，核對(duì)每個(gè)貼裝步驟的元件號(hào)、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。  

4、每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后，必須有專人檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通過修改程序等方法糾正。  

5、貼裝過程中，經(jīng)常檢查貼裝位置正不正；丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并予以排除。

6、設(shè)置焊前檢測(cè)工位，(人工或AOI)