貼片機元件吸取不良是很多smt加工生產(chǎn)廠家經(jīng)常遇到的問題，這個問題原因也有很多種，今天要給大家列舉主要的幾種貼片機元件吸取不良的原因，但是這里只是列舉了貼片機元件吸取不良最主要的幾點，在實際的smt工作生產(chǎn)中還會遇到許多其它的原因。大家可以從以下的幾點原因考慮，基本上可以解決80%的貼片機元件吸取不良的問題。

1、貼片機吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。

2、供料器進料不良(供料器齒輪損壞)，料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損)，壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構(gòu)產(chǎn)生變形、銹損等，從而導致貼片機元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費。

3、貼片機真空負壓不足，當吸嘴取元件時，吸嘴處產(chǎn)生一定的負壓，當負壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機器認為吸取正常，反之認為吸取不良。在貼片機元件吸取時，真空負壓應(yīng)該在53.33kPa。這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負壓，并定期清洗吸嘴，以保證氣流的暢通。

IC貼片機

4、理想的吸取高度是貼片機加工吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當將吸取高度向上略微調(diào)整一點，例如0.05mm。作者在實際工作過程中曾碰到過某一料臺上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺的取料高度適當上移一點。

5、貼片機“吸取數(shù)據(jù)”的吸取坐標(X，Y)設(shè)定錯誤。在托盤元件的情況下，“元件數(shù)據(jù)”的“元件起始位置、間距”設(shè)定變?yōu)槲?shù)據(jù)的初始值。因此，應(yīng)正確輸入“元件數(shù)據(jù)”的“元件起始位置、間距、元件數(shù)”。解決辦法就是重新設(shè)定吸取坐標(X，Y)。

6、貼片機“吸取數(shù)據(jù)”的吸取高度(Z)設(shè)定錯誤。在這種情況下，吸嘴夠不著元件、或由于壓入過大產(chǎn)生的反作用力而不能吸取。解決辦法是重新設(shè)定吸取高度(Z)。

7、有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。