一、波峰焊點要有可靠的電氣連接

焊接是電子線路從物理上實現(xiàn)電氣連接的主要手段。焊錫連接不是靠壓力，而是靠波峰焊接過程形成的牢固的連接的合金層達(dá)到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在初的測試和工作中不會發(fā)現(xiàn)焊點存在問題。

但隨著條件的改變和時間的推移，接觸層氧化，脫裂出現(xiàn)了，電路產(chǎn)生時通時斷或者干脆不工作，而這時觀察焊點外表，依然連接如初，這是電儀器使用中頭疼的問題，也是產(chǎn)品制造中必須十分重視的問題。

二、波峰焊點要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度

焊接有僅起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機(jī)械連接的手段。這就有個機(jī)械強(qiáng)度的問題。作為錫焊材料的鉛錫合金，本身強(qiáng)度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強(qiáng)度約為3~4、7Kg/cm，只有普通鋼材的10%。要想增加強(qiáng)度，就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點，焊料僅僅堆在焊盤上，自然就談不到強(qiáng)度了。

常見的缺陷是焊錫未流滿點或焊錫量少而造成強(qiáng)度較低；還可能因焊接時焊料尚未凝固就使焊件振動而引起的焊點結(jié)晶粗大(象豆腐渣狀)或有裂紋，從而影響機(jī)械強(qiáng)度。

分體式波峰焊（噴霧機(jī)+波峰焊）

三、波峰焊點要有光潔整齊的外觀

良好的焊點求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒有拉﹑橋接等現(xiàn)象，并且不傷及導(dǎo)線的緣層及相鄰了組件。良好的外表是焊接質(zhì)量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適﹑生成合金層的標(biāo)志，這個僅僅是外靖美觀的要求。

四、波峰焊點標(biāo)準(zhǔn)

1、狀為近似圓錐而表面微凹呈現(xiàn)漫坡狀(以焊接導(dǎo)線為中心，對稱成裙形拉開)。虛焊點表面往往呈凸形，可以判別出來；

2、焊料的連接面呈弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能??；

3、表面有光澤且平滑；

4、裂紋﹑針孔﹑夾渣；焊點的外觀檢查，除用目測(或借助放大鏡，顯微鏡觀測)焊點是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn)以外，對整塊制電板進(jìn)行以下幾個方面波峰焊接質(zhì)量的檢查：漏焊；焊料拉；焊料引起導(dǎo)線間短路(即所謂“橋接”)；導(dǎo)線及元器件緣的損傷；焊料飛濺。鉛波峰焊小編告訴你，檢查時，除目測外還要用指觸。鑷子撥動﹑拉線等辦法檢查有導(dǎo)線斷線﹑焊盤剝離等缺陷。