錫膏印刷機(jī)使用錫膏時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、運(yùn)用時(shí)，應(yīng)提早至少4H從冰箱中取出，寫下時(shí)刻、編號(hào)、運(yùn)用者、應(yīng)用的產(chǎn)品，并密封置于室溫下，待錫膏到達(dá)室溫時(shí)翻開瓶蓋。如果在低溫下翻開，簡單吸收水汽，再流焊時(shí)簡單發(fā)生錫珠，注意：不能把錫膏置于熱風(fēng)器、空調(diào)等旁邊加快它的升溫。

2、開封后，應(yīng)至少用拌和機(jī)拌和30s或手藝拌和5min，使錫膏中的各成分均勻，下降錫膏的黏度。

3、當(dāng)班印刷首塊印制板或設(shè)備調(diào)整后，要運(yùn)用錫膏厚度測(cè)驗(yàn)儀對(duì)錫膏印刷厚度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)驗(yàn)點(diǎn)選在印制板測(cè)驗(yàn)面的上下，左右及中心等5點(diǎn)，記載數(shù)值，要求錫膏印刷機(jī)錫膏厚度規(guī)模在網(wǎng)板厚度的-10%-+15%之間。

4、置于網(wǎng)板上超越30min未運(yùn)用時(shí)，應(yīng)先用絲印機(jī)的拌和功能拌和后再運(yùn)用。若中心間隔時(shí)刻較長(超越1h)，應(yīng)將錫膏從頭放回罐中并蓋緊瓶蓋，再次運(yùn)用焊膏開封后，應(yīng)至少用拌和機(jī)或手藝拌和，使錫膏中的各成分均勻。

5、印制板的板面及焊點(diǎn)的多少，決定第一次加到網(wǎng)板上的錫膏量，一般第一次加200-300g，印刷一段時(shí)刻后再恰當(dāng)參加一點(diǎn)，保證錫膏印刷機(jī)錫膏印刷時(shí)沿刮刀前進(jìn)方向作順時(shí)針走向翻滾，厚度約等于1/2到3/4個(gè)金屬刮刀的高度。

6、板印刷錫膏后應(yīng)在盡可能短的時(shí)刻內(nèi)貼裝完，以避免助焊膏等溶劑蒸發(fā)，原則上不該超越8h，超越時(shí)刻應(yīng)把錫膏清洗后從頭印刷。

半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)

7、開封后，原則上應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)一次用完，超越時(shí)刻運(yùn)用期的錫膏肯定不能運(yùn)用。從網(wǎng)板上刮回的錫膏也應(yīng)密封冷藏。

8、印刷時(shí)刻的最佳溫度為25℃±3℃，溫度以相對(duì)溫度45%-65%為宜。溫度過高，錫膏簡單吸收水汽，在再流焊時(shí)發(fā)生錫珠。

9、不要把新鮮錫膏和用過的錫膏放入統(tǒng)一個(gè)瓶子內(nèi)。當(dāng)要從網(wǎng)板收掉錫膏時(shí)，要換另一個(gè)空瓶子裝，避免新鮮錫膏被舊焊膏污染。

10、主張新、舊錫膏混合運(yùn)用時(shí)，用1/4的舊錫膏與3/4的新鮮錫膏均勻拌和一同，堅(jiān)持新、舊焊膏混合在一同時(shí)都處于最佳狀況。

11、出產(chǎn)過程中，對(duì)錫膏印刷機(jī)錫膏印刷質(zhì)量進(jìn)行100%查驗(yàn)，主要內(nèi)容為錫膏圖形是否完好、厚度是否均勻、是否有錫膏拉尖現(xiàn)象。

12、當(dāng)班作業(yè)完成后按工藝要求清洗網(wǎng)板。

13、在印刷試驗(yàn)或印刷失利后，印制板上的錫膏要求用超聲波清洗設(shè)備進(jìn)行徹底清洗并晾干，以避免再次運(yùn)用時(shí)由于板上殘留錫膏引起的回流焊后呈現(xiàn)焊球。