很多電子產(chǎn)品廠家在生產(chǎn)過程中不愿見到的就是波峰焊出現(xiàn)虛焊的情況，因?yàn)檫@樣會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量變差，需要重新返工，影響工作效率增加生產(chǎn)成本。那么通常導(dǎo)致波峰焊的虛焊的原因和預(yù)防方法都有哪些？

波峰焊虛焊原因：

機(jī)體金屬表面不潔凈，表面氧化或者是被贓物、油脂、手汗?jié)n等污染導(dǎo)致表面可焊性差甚至不可焊；外購的線路板、元器件等可焊錫性不合格，進(jìn)入庫房前未進(jìn)行嚴(yán)格的入庫驗(yàn)收試驗(yàn)；庫存環(huán)境不良、庫存期太長；焊錫爐里的溫度過高，導(dǎo)致焊錫料與母材表面加速氧化而造成表面對液態(tài)焊錫料的附著力減小。而且高溫還腐蝕了母材的粗糙表面，使毛細(xì)作用下降，漫流性變差。

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預(yù)防波峰焊虛焊：

 嚴(yán)格外購件入庫驗(yàn)收關(guān)。必須把可焊性不良的線路板和元件拒收，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行入庫驗(yàn)收手續(xù)；所有的線路板和元件必須在恒溫、恒濕、空氣質(zhì)量好、無腐蝕性氣體和無油污的環(huán)境中儲存；所有元件和線路板必須實(shí)行先進(jìn)先出的原則，避免造成元件或線路板因庫存過長導(dǎo)致可焊性變差，一般庫存期越短越好；對超過庫存期的線路板和元件要進(jìn)行可焊性測試合格后方可繼續(xù)裝機(jī)使用；線路板在進(jìn)行插件焊接操作過程中人員應(yīng)穿戴防靜電衣、鞋和手套，并保持其潔凈，任何與焊接表面接觸的東西要必須保證是潔凈的；要對焊接表面保持潔凈并且酌情使用活性較強(qiáng)的助焊劑。

以上是為大家總結(jié)出來的波峰焊虛汗的原因及預(yù)防方法。在專業(yè)化和精品化的經(jīng)營理念指導(dǎo)下，偉達(dá)科人秉承一貫專注和持續(xù)改進(jìn)的創(chuàng)新精神不斷地推陳出新。為適用高密度、高精度、低消耗的無鉛設(shè)備焊接要求,擁有多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的V系列無鉛設(shè)備成功面世,得益于專業(yè)科研機(jī)構(gòu)和廣大客戶的大力協(xié)作,我們已得到了眾多知名跨國企業(yè)的認(rèn)可和青睞,