錫膏特性決定回流曲線的基本特性。 不同的錫膏由于助焊劑有不同的化學成分，因此它的化學變化有不同的溫度要求，對回流溫度曲線也有不同的要求。一般錫膏供應商都能提供個參考回流曲線，用戶可在此基礎上根據(jù)自己的產(chǎn)品特性優(yōu)化。下面以典型Sn63/Pb37錫膏的溫度回流曲線為例，來分析回流焊曲線。它可分為4個主要階段：

1）把PCB板加熱到150℃左右，上升斜率為1-3℃/秒。稱預熱（Preheat）階段；

沙巴體育開戶 font-size:10.5000pt;">2）把整個板子慢慢加熱到183℃。稱均熱（Soak或Equilibrium）階段。時間般為60-90秒。

3）把板子加熱到融化區(qū)（183℃以上），使錫膏融化。稱回流（ReflowSpike）階段。在回流階段板子達到高溫度，般是215℃+/-10℃?；亓鲿r間以45-60秒為宜，大不超過90秒。

4）曲線由高溫度點下降的過程。稱冷卻（Cooling）階段。一般要求冷卻的斜率為2-4℃/秒。

錫膏在回流焊預熱階段特性變化：

回流焊預熱階段是把錫膏中較低熔點的溶劑揮發(fā)走。錫膏中助焊劑的主要成分包括松香，活性劑，黏度改善劑，和溶劑。溶劑的作用主要作為松香的載體和保證錫膏的儲藏時間。預熱階段需把過多的溶劑揮發(fā)掉，但是定要控制升溫斜率，太高的升溫速度會造成元件的熱應力沖擊，損傷元件或減低元件性能和壽命，后者帶來的危害更大，因為產(chǎn)品已流到了客戶手里。另個原因是太高的升溫速度會造成錫膏的塌陷，引起短路的危險，尤其對助焊劑含量較高（達10%）的錫膏。

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錫膏在回流焊均熱階段特性變化：

回流焊均熱階段設定主要應參考焊錫膏供應商的建議和PCB板熱容的大小。因為均熱階段有兩個作用，個是使整個PCB板都能達到均勻的溫度， 均熱的目的是為了減少進入回流區(qū)的熱應力沖擊，以及其它焊接缺陷如元件翹起，某些大體積元件冷焊等。均熱階段另個重要作用就是焊錫膏中的助焊劑開始發(fā)生活性反應，增大焊件表面潤濕性能（及表面能），使得融化的焊錫能夠很好地潤濕焊件表面。

由于均熱段的重要性，因此均熱時間和溫度必須很好地控制，既要保證助焊劑能很好地清潔焊面，又要保證助焊劑到達回流前沒有完全消耗掉。助焊劑要保留到回流焊階段是必需的，它能促進焊錫潤濕過程和防止焊接表面的再氧化。尤其是目前使用低殘留，免清洗（no-clean）的焊錫膏技術越來越多的情況下，焊膏的活性不是很強，且回流焊接的也多為空氣回流焊，更應注意不能在均熱階段把助焊劑消耗光。

錫膏在回流焊的回流階段特性變化：

溫度繼續(xù)升高越過回流線，錫膏融化并發(fā)生潤濕反應，開始生成金屬間化合物層。到達高溫度，然后開始降溫，落到回流線以下，焊錫凝固。回流區(qū)同樣應考慮溫度的上升和下降斜率不能使元件受到熱沖擊?；亓鲄^(qū)的高溫度是由PCB板上的溫度敏感元件的耐溫能力決定的。在回流區(qū)的時間應該在保證元件完成良好焊接的前提下越短越好，般為30-60秒好，過長的回流時間和較高溫度，如回流時間大于90秒，會造成金屬間化合物層增厚，影響焊點的長期可靠性。

 錫膏在回流焊冷卻階段特性變化：

回流焊冷卻階段的重要性往往被忽視。好的冷卻過程對焊接的后結果也起著關鍵作用。好的焊點應該是光亮的，平滑的。而如果冷卻效果不好，會產(chǎn)生很多問題諸如元件翹起，焊點發(fā)暗，焊點表面不光滑，以及會造成金屬間化合物層增厚等問題。因此回流焊接必須提供良好的冷卻曲線，既不能過慢造成冷卻不良，又不能太快，造成元件的熱沖擊。