波峰焊機錫渣多的原因有很多，波峰焊機產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊機錫雜質(zhì)過多和操作不當產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面要總結(jié)一下波峰焊機錫渣多的原因及解決辦法。

波峰焊機錫雜質(zhì)含量超標造成錫渣多的原因：

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標。其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波爐的作業(yè)溫度過高。 溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。

3、平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因。

波峰焊機錫渣多的解決辦法：

1、定期化驗波爐里的錫，當銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波爐里的錫，通常波爐錫用個月左右。

2、控制好波爐的作業(yè)溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測波爐溫度表是否準確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就法在260-275攝氏度左右作業(yè)。

3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因。

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