要用好波峰焊就要懂得波峰焊的基本工作原理，當完成點（或印刷）膠、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件等工序后，將進入以下工序，下面就來說明一下波峰焊的工作原理。

1、印制電路板從波峰焊機的入口端隨傳送帶向前運行，通過助焊劑發(fā)泡槽（或噴霧裝置）時，使印制電路板的下表面、所有的元器件端頭和引腳表面均勻地涂敷層薄薄的助焊劑。

2、隨傳送帶運行的印制電路板進入預熱區(qū)（預熱溫度為90～130℃），使助焊劑中的溶劑揮發(fā)掉，從而可以減少焊接時產(chǎn)生的氣體。

3、助焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，可以去除印制電路板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜及其他污染物，同時起到保護金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用。

4、印制電路板和元器件充分預熱，可避免焊接時急劇升溫產(chǎn)生熱應力而損壞印制電路板和元器件。

5、印制電路板繼續(xù)向前運行，其底面先通過第個熔融的焊料波，第個焊料波是亂波（即紊流波或振動波）。焊料打到印制電路板底面上所有焊盤、元器件的焊端和引腳上，熔融的焊料在經(jīng)過助焊劑凈化的金屬表面進行浸潤和擴散。“湍流”波峰，流速快，對SMT元器件有較高的垂直壓力，使焊錫對尺寸小、貼裝密度高的焊點有較好的滲透性，并克服了元器件的復雜形狀及“陰影效應”帶來的不良影響；同時，湍流波向上的噴尉力可以使焊劑氣體順利排出，大大減少了漏焊、焊縫不充實等缺陷。

6、印制電路板的底面通過第二個熔融的焊料波。由于第二個焊料波是平滑波，焊錫流速慢，出口處的流速幾乎為零，所以它能有效去除端子上的過量焊錫，使所有的焊接面潤濕良好，并能對第波峰所造成的拉和橋接進行充分的校正。

7、當印制電路板繼續(xù)向前運行離開第二個焊料波后，自然降溫冷卻形成焊點，即完成波峰焊接。

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