回流焊操作不當會造成哪些危害？

1、回流焊熱表面部分可能造成的危害： 運輸鏈、運輸導軌和移動中的焊接板均會傳遞熱量，某些表面溫度能達到66℃（150℉），可能對人體皮膚造成一定程度的燒傷。

SMT貼片機拋料的原因是什么?該如何解決?

在SMT貼片機拋料的原因只是在拋料問題上小編為大家簡單概括，SMT貼片機有拋料現象出現要解決時，能夠先問詢現場人員，經過描繪，再根據仔細調查剖析，直接找到疑問所在，這樣更能有效的找出疑問，加以解決，起提高出產功率，不過多的占用機器出產時間。

分享貼片機的日常操作要點

貼片機是非常精密的自動化設備，對環(huán)境和操作人員的技術要求也比較高。操作貼片機時一定要嚴格安裝貼片機操作規(guī)程進行操作，貼片機操作人員必須要經過培訓熟練后才能上崗。

應用波峰焊的優(yōu)缺點及操作注意事項

波峰焊是通過熔融的焊錫波浪與電路板插件引腳溶錫實現的。首先，在進入波峰焊爐之前，插件需要插裝在電路板正確的位置上；其次，帶有插件的電路板通過傳送帶送入波峰焊爐內，接受助焊劑的噴灑；再次，電路板經過熔融焊錫波，等待冷卻，這樣，插件就被固定在電路板上了。

如何選擇回流焊？有哪些特別注意事項？

簡單講解無鉛波峰焊的五大特色

全自動無鉛波峰焊爐也就是電腦無鉛波峰焊，有些客戶看到這樣的波峰焊是有電腦控制操作的就根據這款波峰焊爐的功能來把它叫成全自動無鉛波峰焊爐。

全自動貼片機開機調試的三大要點

電子產品線路板的貼片程序做好并優(yōu)化好后，就需要在全自動貼片機上運行程序進行貼片生產。理想狀態(tài)是將產品程序加載到機器的控制器后，并且元件已經依照送料器上料清單裝置好，那么全自動貼片機就可以開始穩(wěn)定地連續(xù)地進行批量生產。

貼片機如何貼裝出質量好的產品？

貼片機貼裝質量直接影響到電子產品的電器性能或電子產品的質量穩(wěn)定性。貼片機如何才能貼裝出質量好的產品呢？下面與大家簡單講解一下。

波峰焊前提條件的具體內容有哪些？

高質量波峰焊接要在合適的條件下進行，只有滿足了下面這些條件才能生產出高質量波峰焊接產品。這些條件的具體內容有哪些呢？

回流焊紅膠工藝與錫膏工藝制程的區(qū)別

回流焊紅膠+錫膏雙制程的作用：回流焊紅膠工藝與錫膏工藝混合工藝中，為了避免單面回流次，波峰次的二次過爐情況，在PCB的波峰焊接面的元件，要上點紅膠，在過波峰焊時次上錫，省掉其錫膏印刷工藝。

波峰焊設備的這四個部分該如何保養(yǎng)？

波峰焊設備保養(yǎng)分四部份：發(fā)熱管部分、噴霧部分、電器部分和機械部分。下面簡單與大家談一下波峰焊設備的這四個部分該如何保養(yǎng)。

貼片機不開機問題的解決方式

貼片機打不開機不用每次出現問題還要向貼片機廠家申請維修，延遲了我們的生產線出貨時間。完全我們可以解決的，可以嘗試下面的的方式解決貼片機不開機的問題

貼片機主要有哪些傳感器

貼片機靜鏡頭也就是貼片機傳感器，傳感器作用是可進行元件電器性能檢查，它們象貼片機的眼睛一樣，時刻監(jiān)視機器的正常運轉。

回流焊后元件之間橋接（連焊）如何解決

橋接也是SMT回流焊后元件生產中常見的缺陷之一，它會引起元件之間的短路，遇到橋接必須返修。那么我們在遇到這個問題時應該如何解決呢？

波峰焊接和手工焊接有哪些區(qū)別？

波峰焊工作效效率較高且品質穩(wěn)定，手工焊接的品質不太好控制，人員因素太多了。在追求效率的電子產品生產企業(yè)中一般用波峰焊接的占大多說，也有部分波峰焊接不能夠完成焊接的焊點只能用波峰焊和手工焊接結合起來焊接。

講解雙面回流焊接的方法

線路板雙面都有元件大大加強了PCB的實際利用率，因此降低了制造成本。線路板雙面板工藝現在已經越來越多的被采用，并且變得更加復雜。

企業(yè)購買SMT貼片機動機有哪些？

企業(yè)選購SMT貼片機前，需要先了解SMT貼片機出產廠家的出產情況，包含每年的進口數量，價格以及商場使用的口碑情況。其次需求了解各個品牌設備的根本特性以及在商場的實際使用情況。

為什么貼片機要進行定期保養(yǎng)你知道嗎？

貼片機是專門用來貼裝電子元件的電子設備，在SMT生產中占據著重要的位置，在SMT生產線上貼片機屬于核心設備。貼片機在使用長時間后部件會產生磨損，各部件的磨合出現偏差這個時候必須定期進行保養(yǎng)，否則貼片機將無法正常使用。

講解波峰焊的波錫工作流程

回流焊是用來焊接引腳的電子元器件也就是SMT貼片元件，把貼片元件焊接在線路板上，回流焊焊接的是錫膏。下面詳細講解下波峰焊的波錫工作流程。

分析解決回流焊后元件立碑問題

電子產品線路板在過完回流焊后由于各種原因（回流焊設備原因，線路板原因，工人操作原因，錫膏原因，貼片機原因等等）經常會看到有部分的產品出現各種的不良現象