半自動(dòng)錫膏印刷機(jī)：

★使用伺服系統(tǒng)方便準(zhǔn)確定位。

★采用日本THK導(dǎo)軌和臺(tái)灣STK變頻馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)刮刀座，確保印刷精度。

★印刷刮刀可向上旋轉(zhuǎn)45度固定，便于印刷網(wǎng)板及刮刀的清洗及更換。

★刮刀座可前后調(diào)節(jié)，以選擇合適的印刷位置。

★組合式印刷臺(tái)板具有固定溝槽及PIN，安裝調(diào)節(jié)方便，適用于單，雙面板的印刷。

★校版方式采用鋼網(wǎng)移動(dòng)，并結(jié)合印刷（PCB）的X、Y、Z。校正微調(diào)方便快捷。

★采用臺(tái)達(dá)系列PLC及人機(jī)界面控制，簡(jiǎn)單、方便更適于人機(jī)對(duì)話。臺(tái)達(dá)變頻器控制印刷速度。

★可設(shè)定單向及雙向，多種印刷方式。

★具有自動(dòng)計(jì)數(shù)功能，方便生產(chǎn)產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。

★刮刀角度可調(diào)，鋼刮刀，橡膠刮刀均適合。

★人機(jī)界面具有屏保功能，保護(hù)人機(jī)界面使用壽命。

★采用獨(dú)特的程式設(shè)計(jì)，印刷刮刀座調(diào)節(jié)方便。

★印刷機(jī)速度人機(jī)界面顯示，可任意數(shù)字化調(diào)節(jié)控制。

SMT接駁臺(tái)

配置：

1.臺(tái)灣STK調(diào)速馬達(dá)控制；

2.接駁臺(tái)長(zhǎng)1000mm；

3.綠色扁平皮帶傳輸；

4.專(zhuān)用鋁型材導(dǎo)軌；

5.前后工作臺(tái)用專(zhuān)用鋁型材護(hù)邊；

6.齒輪、齒條調(diào)寬結(jié)構(gòu)；

7.雙進(jìn)口光電開(kāi)關(guān)；配備信號(hào)通信接口（帶一個(gè)工位停頓檢查功能。）

8.繼電器控制；

9.表面處理：靜電噴塑電腦灰色；

10.PCB寬度50-300mm；

11.左向右；

12.前導(dǎo)軌固定；

中速多功能貼片機(jī)

★高精密度，靈活性強(qiáng)

★智能式送料器ID系統(tǒng)提供快速設(shè)置

★適合多品種小批量生產(chǎn)

★飛行視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)

★可選高精密度BGA及QFPIC的視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)

★內(nèi)置精密攝像系統(tǒng)可自動(dòng)學(xué)習(xí)PCB基準(zhǔn)點(diǎn)

★可配滴膠水及錫漿分發(fā)系統(tǒng)

★線路板數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移

★可選14盤(pán)式自動(dòng)送料器

★中文視窗操作平臺(tái)

★BS390采用重型耐用的直線滾珠導(dǎo)軌系統(tǒng)，提供堅(jiān)固和耐用的機(jī)械裝置

SMT接駁臺(tái)

配置：

1.臺(tái)灣STK調(diào)速馬達(dá)控制；

2.接駁臺(tái)長(zhǎng)1000mm；

3.綠色扁平皮帶傳輸；

4.專(zhuān)用鋁型材導(dǎo)軌；

5.前后工作臺(tái)用專(zhuān)用鋁型材護(hù)邊；

6.齒輪、齒條調(diào)寬結(jié)構(gòu)；

7.雙進(jìn)口光電開(kāi)關(guān)；配備信號(hào)通信接口（帶一個(gè)工位停頓檢查功能。）

8.繼電器控制；

9.表面處理：靜電噴塑電腦灰色；

10.PCB寬度50-300mm；

11.左向右；

12.前導(dǎo)軌固定；

13.帶日光燈、工藝指導(dǎo)書(shū)。

F系列中型無(wú)鉛回流焊

產(chǎn)品特點(diǎn)：

采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統(tǒng)，控溫精度高±1℃（如果電腦意外死機(jī)，可實(shí)現(xiàn)脫機(jī)工作，不影響生產(chǎn)），保證控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠;

Windows2000操作界面，功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)便;

上爐體開(kāi)啟采用雙氣缸頂升機(jī)械，確保安全可靠;

配備網(wǎng)帶張緊裝置，運(yùn)輸平穩(wěn)、不抖動(dòng)、不變形，保證PCB運(yùn)輸順暢;

同步導(dǎo)軌傳輸機(jī)構(gòu)（可與全自動(dòng)貼片機(jī)在線接駁），確保導(dǎo)軌調(diào)寬精確及高使用壽命;（選配導(dǎo)軌）

自動(dòng)控制潤(rùn)滑系統(tǒng)，可通過(guò)設(shè)置加油時(shí)間及加油量，自動(dòng)潤(rùn)滑傳輸鏈條;

所有加熱區(qū)均由電腦進(jìn)行PID控制（可分溫區(qū)單獨(dú)開(kāi)啟?？煞謪^(qū)加熱，以減小起動(dòng)功率）;

網(wǎng)/鏈傳輸由電腦進(jìn)行全閉環(huán)控制，可滿足不同品種的PCB同時(shí)生產(chǎn);

具有故障聲光報(bào)警功能;

設(shè)有漏電保護(hù)器，確保操作人員及控制系統(tǒng)安全;

內(nèi)置UPS及自動(dòng)延時(shí)關(guān)機(jī)系統(tǒng)，保證PCB及回流焊機(jī)在斷電或過(guò)熱時(shí)不受損壞;

采用美國(guó)HELLER世界領(lǐng)先熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，高效增壓式加速風(fēng)道，大幅度提高循環(huán)熱空氣流量，升溫迅速（約20分鐘），熱補(bǔ)償效率高，可進(jìn)行高溫焊接及固化;

溫區(qū)設(shè)有獨(dú)立測(cè)溫感應(yīng)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控及補(bǔ)償各溫區(qū)溫度的平衡;

擁有密碼管理的操作系統(tǒng)，防止無(wú)關(guān)人員改動(dòng)工藝參數(shù)，操作記錄管理可追溯工藝參數(shù)的改動(dòng)過(guò)程，方便改善管理.可存儲(chǔ)用戶現(xiàn)有的溫度速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線，并可對(duì)所有數(shù)據(jù)及曲線進(jìn)行打印;

集成控制窗口，電腦開(kāi)關(guān)、測(cè)試曲線、打印曲線及傳輸數(shù)據(jù)均可方便操作，設(shè)計(jì)人性化。配有三通道溫度曲線在線測(cè)試系統(tǒng)，可隨時(shí)檢測(cè)焊接物體的實(shí)際受溫曲線（無(wú)須另配溫度曲線測(cè)試儀）;

來(lái)自國(guó)際技術(shù)的急冷卻系統(tǒng)，采用放大鏡式集中高效急冷，冷卻速度可達(dá)3.5~6℃/秒，管理十分方便;外置強(qiáng)制冷卻裝置，確保焊點(diǎn)結(jié)晶效果（Option選配項(xiàng)，標(biāo)準(zhǔn)配置為強(qiáng)制自然風(fēng)冷）；

松香回收系統(tǒng)：松香定向流動(dòng)，更換清理十分方便.采用專(zhuān)用管道傳送廢氣，終身免維護(hù);

特制增壓式運(yùn)風(fēng)結(jié)構(gòu)及異形發(fā)熱絲設(shè)計(jì)，無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)，擁有極高的熱交換率，BGA底部與PCB板之間產(chǎn)生的溫差△t極小，最符合無(wú)鉛制程嚴(yán)格的要求，尤其針對(duì)高難度焊接要求的無(wú)鉛產(chǎn)品.

檢修工作臺(tái)：

01 拉身：1.拉通整體支架采用40*40鐵方通2.H架整體采用40*40鐵方通

02 工作臺(tái)：1.工作臺(tái)尺寸為2440×1220，采用18mm夾層板（高密度）2.表面鋪防靜電膠皮，T型膠包邊

03 照明：1.燈架用整體支架40*40鐵方通 2.燈管：雙邊光管帶燈罩

04 電路1.線槽采用1.2m冷板折彎成型，雙邊2.插座：三位穩(wěn)不落插座

05 工藝架采用專(zhuān)用鋁型材，配A4硬膠套

06 控系系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)（獨(dú)立空開(kāi)）

07 表面處理噴粉電腦色

以上為雙邊生產(chǎn)線，每個(gè)工位標(biāo)準(zhǔn)寬度800MM